我国铁矿资源贫矿、杂矿多，富矿少，原矿铁品位多在30%左右，且矿石嵌布粒度细，选矿工艺比较复杂。近年来，随着钢铁工业的发展，铁精矿粉需求量逐年增加。尽管国内每年都加大铁精粉的产量，但仍然不能满足钢铁工业的生产需要，只能依赖大量进口国外铁矿石弥补缺1：1。同时，国内可选性较好的铁矿资源日趋枯竭，因此充分开发利用贫、杂、细铁矿成为缓解目前国内铁矿石供需矛盾的一条有效途径。
湖南祁东境内具有大型储量规模磁铁矿-赤铁矿，总储量近5亿t，矿石铁品位多数集中在27%～31%之间，矿石中铁矿物嵌布粒度很细。目前，有几家已建选厂采用单一弱磁选流程分选矿石中的磁铁矿，矿石中的赤铁矿、假象赤铁矿等金属矿物无法有效回收。整个生产工艺精矿产率偏低，都在20%以下，铁金属回收效果也差，造成资源严重浪费。为了综合开发利用该地区铁矿资源，近年已有选厂采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机的磁重联合工艺流程分选祁东境内铁矿，并且取得良好选别指标。
一、矿石性质
（一）原矿多元素分析。原矿多元素化学分析结果见表1。
从表1可见，此矿石属于低硫含磷酸性氧化矿石，脉石主要以SiO2为主。
（二）原矿矿物组成，见表2。
从表2可见，矿石主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿，此3类矿物是工艺研究回收的目的矿物。另有褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿，因在矿物组成中所占比例较小，回收后有些对铁精矿品位有一定降低影响，所以可不作为主要目的金属矿物回收。
（三）铁矿物嵌布粒度特性。祁东境内铁矿石属典型微细粒嵌布难选矿石，确定矿石中铁矿物粒度组成及其分布特点，有利于确定合理磨矿细度和制定合理的选矿工艺流程。因此在显微镜下对矿石中铁矿物嵌布粒度进行统计，其结果见表3。
从表3可见，矿石中铁矿物嵌布粒度细，磨矿细度选择-0.037mm较合适，可使矿石95%以上达到单体解离。
总体来说，祁东境内铁矿石物质成分比较简单，属典型的低硫含磷的酸性微细嵌布难选铁矿，矿石铁品位变化不大，矿床属沉积变质矿床。矿石呈灰黑色块状体，部分具有条纹状构造。经镜下观察和x射线衍射分析，矿石中铁矿物以磁铁矿和赤铁矿、假象赤铁矿为主，另有少量褐铁矿，偶见菱铁矿分布。金属硫化物主要是磁黄铁矿和黄铁矿，它们常呈星散状嵌布在脉石中，个别沿磁铁矿粒间或边缘分布。脉石以石英居多，其次是绢云母、绿泥石、长石、阳起石、透闪石、方解石、白云石、黑云母、白云母、黝帘石。微量矿物包括电气石、金红石、锆石、磷灰石和绿帘石等。
二、选矿试验
（一）磁选流程抛尾试验
1、矿石中的目的铁矿物嵌布粒度微细，生产工艺中可采用连续磨矿、弱磁选-强磁选工艺流程。如果采用此工艺流程磨矿细度直接达到-0.037mm，不但磨矿成本高，而且容易出现泥化现象。为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象，试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程(图1)，原矿一段磨矿至-0.074 mm占75%，采用1次弱磁选，1次强磁选抛尾，1次弱磁选，1次强磁选粗精矿再磨矿至-0.037 mm后，进行2次弱磁选，2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度0.16 T磁选机，强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机，一段磨选的试验结果见表4。
从表4可见，原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾，综合铁精矿品位可达到44.02%，产率59.16%，回收率85.89%，可抛去40.84%的尾矿，大幅减少二段再磨矿量，抛尾效果较好。
2、原矿经过一段磨矿、弱磁选(0.16T)-强磁选(0.70T)抛尾工艺流程后，粗铁精粉品位达到44.02%，根据矿石嵌布粒度特性，进行二段再磨，磨矿细度达到-0.037mm占95%。相同磁感应强度情况下，不同磁选介质对矿石回收率不同，考虑磨矿细度较细，进行2次强磁选较细磁介质对比试验，试验结果见表5。
从表5可见，二段再磨、2次弱磁选、2次强磁选试验，1.5mm磁介质选别微细粒铁矿的效果比2mm磁介质的效果理想。弱磁选作业精矿可获得精矿品位66.52%的合格铁精矿。采用1.5mm磁介质选别，强磁作业铁精矿品位只能达到50.84%，尚不能成为合格铁精矿，可考虑采用离心机精选来提高精矿品位。
（二）离心机精选试验
2次强磁选作业铁精矿粉品位50.84%，主要铁矿物为赤铁矿、假象赤铁矿，少量磁铁矿。造成铁品位较低原因是杂质中含有石英、阳起石、透闪石、黝帘石、绢云母、绿泥石等脉石。以往一些选矿厂采用浮选工艺精选，但浮选工艺对生产条件要求较高，而且浮选工艺容易造成环境污染。近年一些选厂采用离心机重选工艺取代浮选精选工艺，取得良好的选别指标和经济效益。
新一代SLon离心机自动控制系统采用可编程PLC、触摸屏外围电路组成，用于离心机选矿过程的给料、排矿的摆斗和冲矿气动阀动作顺序、时间的自动控制。控制系统还配置检测装置，可跟踪离心机转鼓、摆斗和气动阀的工作状态，并进行逻辑判断，有异常情况时能及时报警。根据选矿工艺要求可修正离心机的给矿时间、断矿时间、冲水时间、复位时间，从而达到选矿回收指标。目前国内已有许多厂家使用离心机重选作业代替浮选作业[1]。
离心机重选作业，转鼓转速是影响选别效果的重要参数，本次试验对不同转鼓转速进行对比试验，试验结果见表6。
从表6可见，离心机精选作业可获得铁精矿作业产率73.11%，精矿品位61.33%，作业回收率88.20%的优良指标。
（三）阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程试验
采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺数质量流程见图2。
从图2可见，祁东境内某贫细难选铁矿石采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33.05%，铁精矿品位63.51%，回收率69.24%的较好指标。
三、结论
（一）单一弱磁选-强磁选工艺流程分选祁东境内某贫细难选铁矿石，采用1次弱磁选(0.16 T)，1次强磁选(0.70 T)作业抛尾，铁精矿品位达到44.02%，作业产率59.16%，回收率85.89%的指标，可抛去40.84%的尾矿，抛尾效果较好。
（二）试验研究表明，一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选获得的粗精矿经二段磨矿、2次弱磁选、2次强磁选，在二段磨矿细度-0.037 mm占95%的条件下，SLon型高梯度强磁选机采用1.5 mm磁介质，2次强磁选作业铁精矿品位只能达到50.84%，尚需采用SLon型离心机精选，以提高铁精矿品位。
（三）流程试验表明，祁东境内某贫细难选铁矿石通过阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机重选联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33.05%，铁精矿品位63.51%，回收率69.24%的良好指标，比采用单一磁选回收磁铁矿的生产工艺流程中的铁精矿产率提高了十几个百分点，回收率大幅提高。
（四）离心机精选工艺生产成本比浮选工艺低，整个生产工艺中不添加任何选矿药剂，对周围水环境污染最小。无疑成熟的磁选-离心机重选联合工艺是取代磁选-浮选工艺的重要选择。
公司业务范围1.化验员培训 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）
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5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下