锰矿选矿设备介绍

　　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法有洗矿、筛分、重选、磁选和浮选。

　　选矿时一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化锰矿石，一般是以洗矿—重选为主。

　　锰矿破碎磨矿流程

　　锰矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓。如需进一步粉碎，可采用球磨机进行磨矿处理。

　　锰矿选矿工艺及设备1.洗矿和筛分

　　洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

　　2.重选

　　目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

　　目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-Ｓ型摇床。

　　3.磁选/强磁选

　　锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4％～10％。

　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用较普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

　　4.重-磁选

　　主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

　　5.强磁-浮选

　　以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿采用此法。

　　据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用高梯度强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

　　锰矿选矿工艺及设备的特点

　　1、工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。

　　2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。

　　锰矿石是一种，因此利用强磁选设备可以对锰矿石进行有效的选别，青州市晨光机械有限公司所生产的锰矿磁选机属于干式强磁选机，采用高品质钕铁硼材料制成的强磁辊磁场强度高达16000高斯以上，可对赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，石榴石矿等多种弱磁性矿物进行有效选别。

　　锰矿磁选机主要用于中，细粒嵌布的氧化锰矿石，碳酸锰矿石等矿物的磁力选矿。具有高效，节能，环保，干式选矿，无水作业等优势。

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